硬质合金的化学性质决策了其造成裂痕的特性，因为其强度高、延性大、传热性差和抗振性欠佳，因此刃磨时容易造成裂痕，关键种类有热裂、振裂、碎裂、崩裂，关键表达形式为网状结构裂痕。裂痕的缺点比较严重危害数控刀片的加工性，抗压强度约减少一半之上。
1、刃磨热裂：因为硬质合金锯片的强度很高，因此在刃磨全过程中非常容易使砂轮沙粒钝化处理，假如砂轮自厉性实际效果不太好，便会丧失应该有的钻削工作能力，增加滑动摩擦力，刃磨全过程会因为部分高溫产生额外内应力，造成性热裂痕。这类裂痕是因为硬质合金的特点与砂轮的挑选应用一同导致的。因而要从清除额外内应力的要素下手，做到防止刃磨热裂的目地。
2、刃磨振裂：在刃磨全过程中，镗刀的刚度不太好、车床主轴的颤动、刃磨余过多、夹紧不稳定等要素会导致刃磨全过程震动不仅的，进而使刀头造成破裂状况。因而，要从清除产生震动的多种要素下手，做到防止刃磨振裂的目地。
3、刃磨碎裂：刃磨时，砂轮的轴向和径向颤动过大、砂轮的转动方位与刀口的切削方位不一样、尺侧与后角的刃磨次序不合理，都是会使刀口造成碎裂，在数控刀片的刃尖弧形上，主辅钻削刃上、前后左右表面都是有很有可能造成微小的崩刃。因而操纵砂轮的颤动与制订有效的加工工艺链，是操纵刃磨碎裂的根本所在。
刃磨裂痕的防止：挑选60～80粒度分布、强度中等水平的碳碳复合材料砂轮，并立即修磨砂轮表层，可挑选中断切削已做到优良的排热实际效果；先用三氧化二铝砂轮精磨，再用碳碳复合材料砂轮精磨，刃磨时，要操纵砂轮的颤动，转动方位要与人口数量的切削方位反过来，遵循此前刃口——断屑槽——副倒棱——尖刀弧形——修光刃的次序，切勿用力过猛，两手应采用支撑点对策，避免 晃动，刃口要高过砂轮轴线1～2毫米，尽量减少与砂轮的触碰总面积，严禁刃磨后极速制冷，设备刃磨时，数控车床颤动不适合过大，相互配合充足的冷冻液。
危害硬质合金锯片造成裂痕的要素繁杂多种多样，要剖析出实际缘故，从电焊焊接与刃磨的加工工艺下手，积极主动防止，提升刀具的特性，做到节省开支节能降耗、提升工作效能的目地。
