一、喷涂准备工序一（备料）
涂料品名：Sino-richN-27
颜色确认：每桶料使用前，进行打样。与原样片进行确认(颜色、手感、亮度)。
涂料搅拌：将涂料桶封好放在滚料机上滚动半小时。
涂料黏度：采用4＃黏度杯测试，黏度值为56s~65s为合格。
涂料过滤：确认涂料合格后，采用500目滤网过滤，装入喷枪，待使用。
注意事项：涂料装入喷枪后应在短时间内使用，否则应存入涂料桶，并密封保存。
二、喷涂准备工序二（设备检查）
空压机：检查空压机运转是否正常，储气桶内积水是否排放干净。
冷干机：检查冷干机运转是否正常。
喷枪：喷枪使用日本岩田W-71，口径1.0～1.3MM。
工装：检查工装是否松动，前次喷涂后是否清除过厚余料。
隧道炉：检查炉内是否有异物，传送链运转是否正常。
工件喷涂：边缘喷涂，将前处理合格的锯片穿于工装挂件（铁棍）靠紧，边转动边均匀喷涂锯片边缘，然后进中型炉烘干待用。
检验方式1：目测涂层是否有起泡、露底现象。一面喷涂，将边缘喷涂合格的工件平放在工装上，进行单面均匀喷涂。然后进入隧道炉烘干，待另一面喷涂加工。
检验方式2：目测涂层是否有起泡、露底现象，使用测厚仪测量涂层厚度，从而控制喷涂手的涂料用量。另一面喷涂，将一面喷涂合格的工件，用相同方法进行另一面均匀喷涂，然后进入隧道炉烘干，待包装。
烧结工艺：180℃链速1200转
三、不合格工件处理
工件基材：工件基材有破损的（注意锯齿），不进入前处理工序，返还客户。
前处理：前处理不合格的不进入喷涂工序，重新进行处理。
喷涂：不合格件不进入下一工序，轻度的用400目砂纸打磨后进入下一工序。
严重的进行喷砂。
包装出厂（经财务、业务确认）
出厂数量：合格产品包装出厂。确认出货规格，并清点工件数量。
退货数量：基件不良品退还，并请对方签收。
规格确认：确认在同一工装上无两种规格。
签收确认：出货数量、规格、退货数量，请客户确认签收。
四、生产分工及产量
1、前处理分工
除油工序：2人工，负责除油剂的配制，除油准备、操作及除油后水洗。
除锈工序：2人工，负责除锈剂的配制，除锈准备、操作及除锈后水洗。
磷化工序：2人工，负责磷化液的配制，磷化准备、操作及磷化后水洗。
辅助工序：2人工，负责前三道工序的后补工作、烘干及检验。
前处理产量：约2000片/8人工/8小时。
2、喷涂准备分工
备料工序：2人工（兼任），负责打样确认色差、滚料、测黏度。
设备检查：1人工（兼任），负责各设备的运转情况、准备工作及工装设置。
3、喷涂过程分工
喷涂手：3人工，负责锯片的喷涂工作。
喷涂辅助：3人工，负责喷涂后湿工件的进炉、涂料的过滤工作。
检验：2人工，负责工件烘干后的检验、不合格打磨、向喷工反馈涂层厚度。
喷涂产量：约1000片/8人工/8小时。
